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       火力發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)包括引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、給粉機(jī)和送風(fēng)機(jī)。由于介質(zhì)中硬顆粒的沖刷，引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響其輸出，帶來(lái)頻繁的更新和維護(hù)，已成為火力發(fā)電廠鍋爐an全運(yùn)行的隱患之一。葉輪采用表面堆焊、熱噴涂、噴焊、耐磨膠泥涂抹等方法，但效果不明顯?，F(xiàn)代工程陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性。
      風(fēng)扇自1994年5月投入運(yùn)行至95年10月檢測(cè)，葉輪輪轂兩側(cè)陶瓷完好無(wú)損，無(wú)脫落現(xiàn)象，平均磨損小于0.1mm，按實(shí)際運(yùn)行時(shí)間計(jì)算，每年多磨損0.1mm。磨損量為粘瓷片前的1/30.24個(gè)襯板中，運(yùn)行過(guò)程中三個(gè)襯板上的瓷片全部脫落，其余完好無(wú)損。經(jīng)初步分析，認(rèn)為瓷片脫落是由于烘干加熱過(guò)程中烘箱的局部超溫(250～300℃)導(dǎo)致膠層膠化。利用中間停爐的機(jī)會(huì)進(jìn)行修補(bǔ)，繼續(xù)投入運(yùn)行，無(wú)脫落現(xiàn)象。
      通過(guò)對(duì)不同部位陶瓷片磨損情況的分析，發(fā)現(xiàn)沿氣流方向平面陶瓷片平均磨損小于0.1mm，葉輪外圓越近，磨損越嚴(yán)重，平均磨損0.2mm，明顯比中盤(pán)輪轂兩側(cè)磨損嚴(yán)重。這是因?yàn)殡x葉輪越近，氣流流速越大，所以磨損越嚴(yán)重。
      與沿氣流方向相比，沿氣流垂直方向的瓷片磨損嚴(yán)重，多可達(dá)1～3毫米。事實(shí)上，這符合陶瓷沖刷機(jī)制，即氣流入射角越大，磨損越嚴(yán)重。此外，由于接縫處形成的渦流，沿接縫處的金屬基體磨損嚴(yán)重，甚至金屬襯板也可以磨損，使陶瓷懸掛，導(dǎo)致部分迎風(fēng)接縫處的瓷片脫落。
襯板和瓷片的抗拉強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行，膠粘劑的剩余抗剪強(qiáng)度仍為10mpa（150℃）。此時(shí)，向心力仍為1.13mpa。按10%的年老化率計(jì)算，五年后膠粘劑的剩余強(qiáng)度為8.6Mpa，仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于向心力。

      為了進(jìn)一步測(cè)試粘合劑的性能，2095年5月，兩臺(tái)相同型號(hào)的引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了粘合測(cè)試，取下襯板，直接粘在葉片上，在風(fēng)邊使用丁字瓷片，進(jìn)一步降低了氣流沖刷底部金屬的可能性。經(jīng)過(guò)連續(xù)600天的運(yùn)行檢查，陶瓷片完好無(wú)損，基體無(wú)脫落，平均磨損小于0.2mm。

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